ইনফ্লো পেশার স্কিন এবং আউটফ্লো পেশার স্কিন এর মধ্যে পার্থক্য

কাগজ শিল্পের (Paper Mill) পাল্প স্ক্রিনিং সিস্টেমে ইনফ্লো প্রেশার স্ক্রিন (Inflow Pressure Screen) এবং আউটফ্লো প্রেশার স্ক্রিন (Outflow Pressure Screen) দুটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। এগুলোর মূল কাজ পাল্প বা মণ্ড থেকে বিভিন্ন অপদ্রব্য (যেমন: প্লাস্টিক, বালি, নট, শাইভস ইত্যাদি) ছেঁকে আলাদা করা।

এদের প্রধান পার্থক্য হলো স্ক্রিন বাকেটের (Screen Basket) সাপেক্ষে পাল্পের প্রবাহের দিক (Flow Direction) এবং রোটরের (Rotor) অবস্থানের ওপর। নিচে বিস্তারিত পার্থক্য দেওয়া হলো:

১. পাল্পের প্রবাহের দিক (Flow Direction)

• ইনফ্লো স্ক্রিন: এতে পাল্প সিলিন্ডার বা স্ক্রিন বাকেটের বাইরের দিক থেকে ভেতরের দিকে (Outside to Inside) প্রবাহিত হয়। অর্থাৎ ভালো পাল্প স্ক্রিন বাকেটের ছিদ্র বা স্লট দিয়ে ভেতরে ঢোকে এবং পরিষ্কার পাল্প হিসেবে বের হয়ে যায়।
• আউটফ্লো স্ক্রিন: এতে পাল্প স্ক্রিন বাকেটের ভেতরের দিক থেকে বাইরের দিকে (Inside to Outside) প্রবাহিত হয়। পরিচ্ছন্ন পাল্প ভেতরে প্রবেশ করে ছিদ্র দিয়ে বাইরে বেরিয়ে আসে।

২. রোটরের অবস্থান (Rotor Position)

• ইনফ্লো স্ক্রিন: রোটরটি স্ক্রিন বাকেটের বাইরের অংশে (Upstream side / Inlet side) অবস্থান করে।
• আউটফ্লো স্ক্রিন: রোটরটি স্ক্রিন বাকেটের ভেতরের অংশে অবস্থান করে।

৩. পাল্প কনসিস্টেন্সি ও ব্যবহারের ক্ষেত্র (Application & Consistency)

• ইনফ্লো স্ক্রিন:
  • সাধারণত ফাইন স্ক্রিনিং (Fine Screening) এবং পেপার মেশিনের হেডবক্সের ঠিক আগে (Approach Flow System) ব্যবহার করা হয়।
  • কম কনসিস্টেন্সি (Low Consistency: ০.৫% – ১.২%) পাল্পের জন্য এটি বেশি উপযোগী।
  • এর পাল্প পাসিং ক্যাপাসিটি অনেক মসৃণ হয় এবং পাল্পে কোনো পালসেশন বা চাপের তারতম্য তৈরি করে না।
• আউটফ্লো স্ক্রিন:
  • এটি মূলত মোটা স্ক্রিনিং (Coarse Screening) বা পাল্প মিলের প্রাথমিক ধাপে (Coarse & Medium Consistency) বেশি ব্যবহৃত হয়।
  • মাঝারি থেকে একটু বেশি কনসিস্টেন্সি (Medium Consistency: ১.৫% – ৩.০%) পাল্পের ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে।

৪. স্ক্রিন বাকেটের আয়ু ও ক্ষয় (Wear & Maintenance)

• ইনফ্লো স্ক্রিন: যেহেতু ভারী এবং শক্ত অপদ্রব্যগুলো স্ক্রিন বাকেটের বাইরেই আটকে যায় এবং রোটর বাইরের ফ্লুইডকে সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্সের মাধ্যমে পরিচালিত করে, তাই বাকেটের ভেতরের সারফেস কম ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ফলে বাকেটের স্থায়িত্ব বেশি হয়।
• আউটফ্লো স্ক্রিন: ভারী অপদ্রব্য সরাসরি বাকেটের ভেতরের সারফেসে আঘাত করে এবং রোটরের ঘোরাঘুরির কারণে ক্ষয়ের পরিমাণ কিছুটা বেশি হতে পারে।

৫. সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ও রিজেক্ট পৃথকীকরণ (Centrifugal Force)

• ইনফ্লো স্ক্রিন: রোটর যখন ঘোরে, তখন সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স বা কেন্দ্রবিমুখী বল ভারী অপদ্রব্যগুলোকে স্ক্রিন বাকেটের ছিদ্র থেকে দূরে ঠেলে দেয়। ফলে স্ক্রিন বাকেট সহজে ব্লক হয় না।
• আউটফ্লো স্ক্রিন: সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স অপদ্রব্যগুলোকে স্ক্রিন বাকেটের দিকে ঠেলে দেয়, যা স্ক্রিনিং এরিয়া কিছুটা ব্লক করার ঝুঁকি তৈরি করে। তাই এর জন্য রোটরের বিশেষ পালসেশন ব্লেড প্রয়োজন হয়।

সংক্ষেপে তুলনামূলক ছক

কাগজের মান নিশ্চিত করতে এবং হেডবক্সে নিরবচ্ছিন্ন পাল্প প্রবাহ বজায় রাখতে বর্তমান আধুনিক পেপার মিলে ইনফ্লো প্রেশার স্ক্রিন ফাইন স্ক্রিনিংয়ের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয়।